תעשיית הרכב
מקרה לקוח: ספק משני של רכיבי שלדות לרכב נוסעים בגרמניה
רקע הלקוח: ספק מערכות שלדה בבאדן-וירטמברג, גרמניה, המשרת את יצרניות הרכב הגדולות באירופה, צריך לספק פרקי היגוי מפלדה העומדים בתקני TS16949 ו-OE, עם הזמנה ראשונה של 11,000 חלקים ומחזור אספקה של 12 שבועות.
אתגרי ליבה: מפרק ההיגוי הוא רכיב בטיחותי, עשוי מפלדה 40CrMo4 עם חוזק מתיחה ≥1080MPa, חוזק תפוקה ≥930MPa; סובלנות ממדי מפתח ±0.01 מ"מ, המחייבת 100% בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) ובדיקת מכונת מדידה תיאום (CMM); לקוח אירופאי דורש הגשת PPAP (כולל MSA, SPC) וביקורת באתר.
פתרון Ruican: 1. מסלול תהליך: תהליך יציקת סיליקה סול → שעווה בטמפרטורה בינונית → הכנת מעטפת → שעווה אבודה → מזיגה → טיפול מנרמל → מרכז עיבוד CNC (5 צירים) → זיהוי פגמים ב-MT → בדיקה מלאה של CMM → טיפול בפוספטציה. 2. מערכת בקרת איכות: השקת TS16949 בקרת תהליך מלא, ניטור SPC עבור תהליכי מפתח, שלח את המנה הראשונה של דגימות למעבדת צד שלישי גרמנית לאימות לפני ייצור המוני. 3. הבטחת משלוח: הובלה ימית מנמל Ningbo ישירות להמבורג, משלוח אצווה מדי שבוע, עם COC תומך סינית ואנגלית, תעודת חומר ודו"ח בדיקה.
תוצאות כמותיות: השיעור המוסמך של משלוח האצווה הראשון הוא 99.8%, PPAP עבר בבת אחת, וציון הביקורת של הלקוח באתר הוא 92/100; מחזור הייצור ההמוני מתקצר מ-12 שבועות ל-8 שבועות, ונפח האספקה השנתי גדל ל-120,000 חתיכות; הפיכתו לספק מפרקי ההיגוי הבלעדי של הלקוח, תוך שיתוף פעולה שנמשך 5 שנים.
ערך שיתוף פעולה: היכנסו לשרשרת האספקה המרכזית של מכוניות נוסעים אירופיות עם מערכת TS16949 ויכולת ייצור המוני של רכיבי בטיחות, וקבעו אמת מידה בתעשיית הרכב.
Share to:
