ייצור כללי ותמיכה רב-תעשייתית
מקרה לקוח: יצרן שסתומים בדנמרק (תחום פטרוכימי)
רקע לקוח: יצרנית שסתומים תעשייתיים בזיללנד, דנמרק, המתמקדת בשסתומי כדור ושסתומי שער פטרוכימיים, צריכה להתאים אישית גופי שסתומים מנירוסטה (316L) עם מפרטים DN50-DN200 ודרישה שנתית של 20,000 חלקים.
אתגרי ליבה: פלדת אל-חלד 316L צריכה לשלוט בתכולת פחמן ≤0.03%, עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית, עמידה במבחן ריסוס מלח (1,000 שעות); ערוץ זרימת גוף השסתום צריך להיות חלק, ללא כתמים ותכלילים, ומבחן האטימות עומד בתקן API 6D; הלקוח דורש ייצור מעורב בכמות קטנה של מפרט רב, עם כמות הזמנה מינימלית של 50 יחידות/מפרט.
פתרון Ruican: 1. בקרת חומרים: השתמש בגרוטאות פלדה 316L בטוהר גבוה, התכה בתדירות בינונית, הגנת ארגון, ניתוח ספקטרלי מקוון של תכולת פחמן. 2. מסלול תהליך: יציקת השקעה → טיפול בתמיסה (1080℃, קירור מים) → עיבוד שבבי CNC → כבישה ופסיבציה → בדיקת אטימות. 3. ייצור גמיש: בנה קו ייצור גמיש לייצור כללי, אמצו טכנולוגיית שינוי מהיר של עובש כדי לממש ייצור מעורב מרובה מפרטים, וזמן שינוי עובש ≤30 דקות.
תוצאות כמותיות: אין חלודה אדומה בבדיקת ריסוס מלח של 1,000 שעות, שיעור בדיקת אטימות חד פעמי מוסמך 99.8%, תואם לתקן API 6D; מחזור האספקה של הזמנות באצווה קטנה מתקצר מ-4 שבועות ל-2 שבועות, ומחזור פיתוח המוצר החדש של הלקוח מתקצר ב-30%; שיתוף הפעולה נמשך 4 שנים, ומתרחב לגוף משאבות, אוגנים ומוצרים אחרים, כאשר המכירות השנתיות מהוות 25% מהיקף הרכש הכולל של הלקוח.
ערך שיתוף פעולה: מכסה את הצרכים התומכים הכלליים של תעשיות נפט, כימיקלים, שסתומים ותעשיות אחרות עם יציקה מדויקת של נירוסטה וכושר ייצור גמיש.
רקע לקוח: יצרנית שסתומים תעשייתיים בזיללנד, דנמרק, המתמקדת בשסתומי כדור ושסתומי שער פטרוכימיים, צריכה להתאים אישית גופי שסתומים מנירוסטה (316L) עם מפרטים DN50-DN200 ודרישה שנתית של 20,000 חלקים.
אתגרי ליבה: פלדת אל-חלד 316L צריכה לשלוט בתכולת פחמן ≤0.03%, עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית, עמידה במבחן ריסוס מלח (1,000 שעות); ערוץ זרימת גוף השסתום צריך להיות חלק, ללא כתמים ותכלילים, ומבחן האטימות עומד בתקן API 6D; הלקוח דורש ייצור מעורב בכמות קטנה של מפרט רב, עם כמות הזמנה מינימלית של 50 יחידות/מפרט.
פתרון Ruican: 1. בקרת חומרים: השתמש בגרוטאות פלדה 316L בטוהר גבוה, התכה בתדירות בינונית, הגנת ארגון, ניתוח ספקטרלי מקוון של תכולת פחמן. 2. מסלול תהליך: יציקת השקעה → טיפול בתמיסה (1080℃, קירור מים) → עיבוד שבבי CNC → כבישה ופסיבציה → בדיקת אטימות. 3. ייצור גמיש: בנה קו ייצור גמיש לייצור כללי, אמצו טכנולוגיית שינוי מהיר של עובש כדי לממש ייצור מעורב מרובה מפרטים, וזמן שינוי עובש ≤30 דקות.
תוצאות כמותיות: אין חלודה אדומה בבדיקת ריסוס מלח של 1,000 שעות, שיעור בדיקת אטימות חד פעמי מוסמך 99.8%, תואם לתקן API 6D; מחזור האספקה של הזמנות באצווה קטנה מתקצר מ-4 שבועות ל-2 שבועות, ומחזור פיתוח המוצר החדש של הלקוח מתקצר ב-30%; שיתוף הפעולה נמשך 4 שנים, ומתרחב לגוף משאבות, אוגנים ומוצרים אחרים, כאשר המכירות השנתיות מהוות 25% מהיקף הרכש הכולל של הלקוח.
ערך שיתוף פעולה: מכסה את הצרכים התומכים הכלליים של תעשיות נפט, כימיקלים, שסתומים ותעשיות אחרות עם יציקה מדויקת של נירוסטה וכושר ייצור גמיש.
Share to:
